Учет товарно-материальных ценностей в сочетании с пакетами технологической документации и требованиями по соблюдению стандартных процедур требует прозрачности и прослеживаемости каждой операции. Соответственно, процедуры взвешивания сопровождают весь процесс производства с момента поставки сырья и расходных материалов и до отгрузки готовой продукции потребителю. Традиционные технологии ведения складского и бухгалтерского учета предусматривают огромный пакет отчетных документов, который часто формируется вручную. Отслеживание движения товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в процессе производства при такой форме учета отличается трудоемкостью и требует значительных трудозатрат.

Внедрение программ автоматизации учета и интеграции их в единую систему при помощи компьютерных сетей позволяет значительно сократить трудозатраты на ведение бухгалтерской отчетности по движению ТМЦ и соблюдение требований СМК. Но без возможности получения данных с терминалов в автоматическом режиме процесс учета остается довольно трудоемким, так как:

  • данные по результатам операции взвешивания, которые выполняются на каждом этапе технологического передела, хранятся в многочисленных и разрозненных электронных и бумажные журналах;
  • необходимость нанесения идентификационных знаков при операции взвешивания усложняет процедуры. Обязательность операций учета и необходимость взаимодействия с многочисленными заказчиками и подрядными организациями приводит к формированию сложной, громоздкой и инерционной системы учета и управления.

Развитие технологий автоматизации операций взвешивания и передачи данных позволяет усовершенствовать складские операции учета и интегрировать их в общую систему:

современные промышленные платформенные весы – сложный электронно-измерительный комплекс, который обеспечивает с одной стороны – необходимую точность измерений, с другой осуществляет идентификацию и учет продукции с передачей данных на сервер, скорость обмена может составлять более 9600 Бод. Встроенный или удаленный беспроводной интерфейс может быть одновременно подключен к принтеру, компьютеру и включен в локальную компьютерную сеть весового терминала или предприятия.

Традиционно электронные платформенные весы для технологических и складских операций выпускаются нескольких типов:

  • предельные значения взвешивания в зависимости от необходимого диапазона выполнения измерений могут составлять от 6 кг до 60 т;
  • платформы весов могут быть низкопрофильными, установленными на один уровень с полом и оснащенными специализированными пандусами для погрузочно-разгрузочных устройств и механизмов;
  • уровень защиты промышленных платформенных весов от внешних воздействий, вибрации и электромагнитных излучений, влаги и пыли может составлять IP50 – IP65 по Ingress Protection Rating (требования cтандартов ЕС (IEC 60529), ГОСТ 14254, DIN40050).

Промышленные платформенные весы обычно оборудованы одним или 4 тензометрическими датчиками для взвешивания компактных и крупногабаритных изделий или тяжелых грузов и имеют 2 диапазона взвешивания (multi-range) с различной точностью измерений и дискретностью.

Ускоспециализированные типы платформенных весов – рельсовые и палетные очень удобны при выполнении большого количества однотипных операций. Рельсовые предназначены для статического взвешивания узких и длинных грузов. Весы для взвешивания грузов на европоддонах или стандартных палетах применяются при операциях учета на промышленных предприятиях, таможенных терминалах, складах и могут быть совмещены с мобильными устройствами. Грузоприемное устройство палетных весов состоит из П-образного основания, в углах которого размещены тензодатчики.

В настоящее время платформенные весы активно оснащаются индикаторами, каналами радио- и проводной связи, ИК-портами для передачи данных взвешивания с идентификаторами времени проведения измерений и сопроводительной информацией в общую базу на удаленном сервере.

Не знаете, где выгодно купить железнодорожные весы? Обращайтесь!