Главная » Статьи » Крановые весы
 для повышения производительности и автоматизированного учета

Крановые весы
 для повышения производительности и автоматизированного учета

Транспортировка грузов – обязательная часть работы в цехах промышленных предприятий, на крупных складах, базах, судоверфях, железнодорожных терминалах, стройплощадках, – везде, где необходимо перемещение крупногабаритных изделий, полуфабрикатов, машин, оборудования, больших объемов сыпучих веществ и контейнеров.

Крановые весы – это одновременно часть грузоподъемного механизма и средство для измерения веса. Такое совмещение дает возможность исключить операцию взвешивания на стационарной площадке и позволяет:

  • оптимизировать время работы, улучшить цеховую логистику, сократить количество перемещений и остановок, соответственно, увеличить производительность оборудования и уменьшить время простоев;
  • исключить необходимость создания весовых площадок, оптимизировать количество персонала и документооборот;
  • уменьшить затраты на приобретение, обслуживание и метрологическую поверку средств измерения (СИ);
  • уменьшить время на проведение внешних и внутренних аудитов по Системе Менеджмента Качества (СМК), затраты на проведение внешних и внутренних метрологических поверок.

Как выбрать крановые весы?

Выбор средств измерения, совмещенных с грузоподъемными механизмами, определяется несколькими критериями:

  • минимальным, средним и максимальным весом перемещаемых грузов на участке;
  • типом грузоподъемного устройства и захвата;
  • требуемой точностью измерений;
  • условиями применения (защита от случайных механических повреждений, атмосферных воздействий, паров металлов, кислот, щелочей и агрессивных химически активных веществ в промышленных цехах), рабочим диапазоном температур.

Оптимальные условия работы:

  • Максимальный вес перемещаемых грузов должен быть меньше величины предельных измерений минимум на 25 % (с учетом величины
    погрешности).
  • Средний вес должен примерно соответствовать середине шкалы, это повышает точность измерений.
  • При перемещении больших объемов грузов с минимальной массой следует учитывать величину погрешности измерений, т. к. конечная величина накопленной вариации может привести к искажению реальных значений суммарного веса перемещенных грузов при составлении месячной, квартальной и годовой отчетности. Если необходимо перемещать большое количество грузов с небольшим весом, необходимо выбирать прибор с большей точностью измерений, о которой свидетельствуют величина дискретности (цены деления) в паспорте, количество знаков после запятой и информация о допуске на точность измерений.
  • Тип грузозахватного устройства должен соответствовать типу кранового захвата, а также требованиям по крепежу и строповке, особенно при перемещении крупногабаритных грузов. Измерительный блок должен быть размещен вне зоны возможных повреждений и защищён от факторов, которые могут повлиять на точность измерений.
  • Дискретность измерительного прибора и величина погрешности должны соответствовать требованиям СМК, действующей на предприятии, и требованиям отчетности по движению товарно-материальных ценностей. Допускается меньшая точность при условии повторного взвешивания на стационарной весовой площадке при отгрузке продукции на склад или конечному потребителю.
  • Измерительный блок должен быть защищен от внешних воздействий (при необходимости – от электромагнитных излучений), выполнен из коррозионно-стойких прочных материалов.

Дополнительные опции определяются в зависимости от условий применения и встроенности весов в автоматизированные измерительные комплексы внутри предприятия. Они могут быть оборудованы дистанционными интерфейсами, которые автоматически создают базу данных по измерениям и передают результаты взвешивания на сервер.

Нужны автомобильные весы на 100 тонн? Поможем!

 

Отзывы